检查轮胎转动良好,传动轴传动正常。拆开控制挖掘机高、低挡行走的先导油管路,变换高、低挡位,观察油管出油强劲有力,可以排除挂挡阀及液压油路故障。将发动机熄火,行走装置处于停机制动状态,打开传动箱观察口盖,检查挡位拨叉,用手可感觉到拨叉中部断裂,且与滑套脱离,初步判断是拨叉断裂故障。1、故障原因根据拨叉的断裂情况,分析故障原因是:在行驶过程中,机器还没有完全停稳即进行了高、低挡切换。挖掘机的传动箱没有安装同步器,机器行进中,其内部的传动齿轮高速运转,若此时换挡,拨叉拨动的滑动齿套无法完成与齿轮啮合,碰撞产生的反作用力直接导致拨叉损坏。为此决定更换拨叉。2、拆解传动箱拆卸过程分几步进行:首先,松开液压油箱盖并给液压系统排气,断开与传动箱连接的液压管路并封闭漏油点;其次,拆除前、后传动轴,拆除手制动液压缸和前桥驱动液压缸油管;再次,将可调节的升降器放置于传动箱下部拆装位置,调整升降器支撑住箱体,拆掉3根传动箱的固定螺栓,把传动箱拆离车架。由于传动箱质量很大,必须确认升降器完全包容托住箱体后,再拆卸固定螺栓。传动箱的分解步骤:首先,拆开传动箱盖。调车绞车那种比较好的?毕节调车绞车厂家
这些部分都在耙斗装岩机的运行中有着不可忽视的作用。耙斗装岩机的耙斗是机器的主要组成部分,耙斗的重量,耙角,形状是耙斗的主要参数,耙斗设计是否合理直接影响耙斗装岩机的效率,影响在硬岩,大块条件下是否很好的进行装载工作。台车是耙斗装岩机的机架,用来支撑耙装机,它有车架,弹簧碰头等组成,台车上装有两对矿车车轮,弹簧碰头在台车的末端,可以缓冲矿车对耙斗装岩机的碰撞。台车上面可以用来安装绞车操作结构,电器设备等,此外还装有供安装槽子的用的支架和支柱。中间槽的形状取决于绞车及绞车的位置高低,同时也要考虑岩石进槽子后不会往下滑移,耙岩时又要使钢丝绳少于底槽板摩擦,故槽子底板设计成凸起形状,使钢丝绳只与凸起层接触,在磨损后只换凸形底板比较省工省料。1、起吊时,必须使用**起吊锚杆,严禁使用巷道内原有支护锚杆;起吊前,必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定,确保安全后,方可挂设手动葫芦。2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时,必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳;摘、挂手动葫芦时,下方严禁有人,扶凳人员必须站在侧方,防止手动葫芦掉落伤人。3、起吊前,班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况。毕节调车绞车厂家调车绞车有什么好处的地方?
即打眼施工人员打眼时距离回头滑轮确保6米以上)。(2)耙装机在耙装时,工作面迎头人员严禁出入或进入耙子运行轨迹范围内;人员出入时,必须通知耙装机司机停机断电后,方准人员出入。(3)耙装机耙装与迎头打眼人员同时进行施工时,必须将电缆、风筒吊挂整齐,高度适中,严禁耙斗挤、压、砸、刮坏,风筒距迎头距离不大于10米,检测仪器按规程要求管理、使用;牵引耙子的主绳、尾绳磨损度符合规程要求,严禁使用断丝或接头超过规定的钢丝绳;为预防断绳抽人,必须在迎头施工人员身后3-4米范围内设臵临时挡绳栏,可用支护使用的铁网作挡绳栏,挡绳栏用绳子固定在两帮,并挂警示牌管理(耙装机工作,严禁人员出入)。由于耙斗装岩机在长时间装岩运行过程中,往往存在以下问题:(1)耙斗长时间的运行,耙斗与钢丝绳连接处会频繁出现断丝、断股现象,造成钢丝绳磨损、更换较快;(2)在耙斗前端连接处,连接耙斗的钢丝绳不容易调到耙斗中心位置,使运行中的耙斗容易造成倾斜或翻斗现象的发生,从而导致耙斗在装岩时安全稳定性较差;(3)无论是采用系绳式连接法,还是采用插绳式连接法,由于频繁出现断丝、断股现象,因此也导致更换钢丝绳绳头也较为频繁;。
太大了将会产生过大的减速度而引起冲击,甚至会造成断绳等事故。为此,安全规程规定:工作制动和安全制动在工作时,其制动力矩不得小于实际提升大静力矩的3倍;下放重物时安全制动的减速度不得小于�,提升重物时的减速度不得大于5m/s�。(2)过卷保护装置。当提升容器被提升到井口而未停车,并越过井口位置继续向上提升而造成的事故称为过卷事故。这类事故往往会造成很严重的后果,如将井架拉倒,或者将钢丝绳拉断而使提升容器坠落井底。当提升容器下放到井底而未减速停车,与井底承接装置或井窝发生撞击而造成的事故称为礅罐事故,即下放过卷事故。(3)深度指示器。深度指示器可指示出提升容器在井筒中的位置。当提升容器接近井口时能发出减速警告信号,提醒司机注意,同时在深度指示器上安装有过卷保护开关、自动减速开关及限速凸轮板等器件。(4)限速保护装置。限速保护装置是当提升速度超过正常速度的15%时,能使提升机自动停止运转,并实现安全制动的装置(5)紧急脚踏开关。为了能在提升机的工作闸或主控制器失灵等紧急情况下,司机能够迅速地切断电源,实现紧急制动,防止事故的发生,在司机台前装设紧急脚踏开关。只要司机一踩,就能实现紧急制动,并切断电源。调车绞车具备哪些功能呢?
对绞车作业监控系统提出了严格的要求。过去矿井采用线性管理网络对绞车运行进行监控,方法单一,缺乏有效的管理功能。监控系统缺乏通用性。更换绞车后,经常会对整个系统进行重新布置,这阻碍了矿井生产,增加了矿井运行成本。研制一种高效、通用的绞车安全管理装置已成为煤矿发展的需要。绞车在矿山生产中的重要性很高,它可以作为提升设备也可以作为运搬设备。绞车是中小型矿山的主要提升设备,一旦发生事故就会影响全矿生产,甚至导致全矿停产和人员伤亡。矿用提升绞车可以简单地分为单滚筒提升绞车和双滚筒提升绞车两大类。1、单滚筒提升绞车单滚筒提升绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。A型和B型主要区别于主轴承:A型为铜瓦;B型为3516双列向心球面滚子轴承;C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。2、双滚筒绞车双滚筒绞车结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。制动装置是矿用提升绞车及其他各类型绞车的重要组成部分。调车绞车哪个品牌质量好?襄阳调车绞车配件
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对于运行的电气设备必须保持完好,不得失爆。经强大的技术团队抽取测试市面上**板材产品,选择其中的质量**产品,进行整合测试之后投入使用无论在操作什么机械前,都应该及时的检查机械的各个部位,看看有什么问题,及时的解决在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。三、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保证通风、散热良好,电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。本装岩机全部用操纵按纽来操作。前后操纵箱上归置了效用同样坐标相比应的操纵按纽。司机可按照具体工作场地的前提,在左、右操纵箱的任何一边开展操作。装岩时,司机两手握住操纵箱上的扶手,两手的大拇指按照需求按压装在扶手旁边的操纵按纽,铲斗向左、右两侧的回转是在铲斗下放时开展。铲斗晋升时,回转到正中坐标开展卸载,均为由司机用手来开展操纵。1、铲斗下放到**坐标,机械向工作面运动,开展装岩:已经装岩前,先把装岩机停在离片岩堆,将铲斗下放到**坐标,而后按压“行进”按纽,往前启动装岩机。毕节调车绞车厂家
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